Les barres de métal rentrent dans l'atelier, tout juste sorties des aciéries. Posées sur l'établi de 16 mètres de long elles vont s’engouffrer doucement sur le poste de découpe. Les témoins utilisés quotidiennement pour régler la longueur de découpe permettent d'assurer une continuité et une régularité, essentielles dans la suite du process de fabrication. Les pièces une fois coupées à la bonne longueur seront cintrées sur des disques de différentes tailles pour créer des cylindres ou sur notre table de cintrage conçue au début de l'aventure et qui est aujourd'hui l'une de nos principales sources de savoir faire.

Les pièces coupées et cintrées sont ensuite placées à l'assemblage. Les gabarits entrent en jeu et vont avoir deux fonctions principales durant le process de conception. 
La première est le positionnement des pièces qui permet une répétablité dans l'assemblage et la deuxième est le contrôle des longueurs. 
Une pièce mal coupée sera écartée au moment de l'assemblage et évitera tout défaut de réalisation. le meulage, est l'étape de finition de la structure acier. 
Cela va permettre d'obtenir un aspect de surface lisse et éviter d'éventuelles boursoufflures qui donnerait un aspect inachevé au produit.

La peinture, noire ou blanche en standard est obtenue par thermolaquage. 
Il s'agit de poudre d'époxy cuite à 200°. Un première couche anti corrosion est appliquée, appelée aussi polyzinc. Elle évite l'apparition de rouille sur la structure métallique. 
La deuxième couche offre une couleur de finition mat ou brillante

Le tressage est le cœur de notre expertise. Les années de réalisation nous on permis de réellement maîtriser ce savoir faire. 
Notre matériaux et sa souplesse ne permettent pas de réaliser le même tressage que le rotin ou que la fibre tressée.
Cette contrainte source de création pour nous est aujourd'hui complètement maîtrisée et nous avons développé un savoir faire qui nous permet aujourd'hui de créer année après année des pièces de plus technique.