Die Metallstangen kommen direkt aus den Stahlwerken in die Werkstatt. Auf die 16 Meter lange Werkbank gestellt, eilen sie sanft zur Schneidestation. Die täglichen Kontrollen zur Einstellung der Schnittlänge gewährleisten Kontinuität und Regelmäßigkeit, die für den Rest des Herstellungsprozesses unerlässlich sind. Die Stücke, die einmal auf die richtige Länge geschnitten wurden, werden auf Scheiben unterschiedlicher Größe zu Zylindern gebogen oder auf unserem Biegetisch, der zu Beginn des Abenteuers entworfen wurde und heute eine unserer wichtigsten Know-how-Quellen ist.

Die geschnittenen und gebogenen Teile werden dann in die Baugruppe eingelegt. Vorlagen kommen ins Spiel und werden während des Designprozesses zwei Hauptfunktionen haben.
Das erste ist die Positionierung der Teile, die eine Wiederholung in der Montage ermöglicht, und das zweite ist die Kontrolle der Längen.
Ein falsch geschnittenes Teil wird zum Zeitpunkt der Montage weggeworfen und verhindert die mangelnde Realisierung. Schleifen ist der Endbearbeitungsschritt der Stahlkonstruktion.
Dies ermöglicht es, ein glattes Oberflächenaussehen zu erhalten und mögliche Blasen zu vermeiden, die dem Produkt ein unfertiges Aussehen verleihen würden.

Die serienmäßige Farbe Schwarz oder Weiß wird durch Pulverbeschichtung erhalten. Es ist Epoxidpulver, das bei 200 ° gekocht wird. Eine erste Korrosionsschutzschicht, auch Polyzink genannt, wird aufgebracht. Es verhindert das Auftreten von Rost auf der Metallstruktur. Die zweite Schicht bietet eine matte oder glänzende Oberfläche

Flechten ist das Herzstück unserer Kompetenz. In den Jahren der Verwirklichung durften wir dieses Wissen wirklich beherrschen. Unsere Materialien und Flexibilität erlauben es nicht, dasselbe Gewebe wie Rattan oder geflochtene Fasern herzustellen.
Diese kreative Quellenbeschränkung ist für uns jetzt vollständig gemeistert und wir haben ein Know-how entwickelt, das es uns heute ermöglicht, Jahr für Jahr mehr technische Stücke zu schaffen.